目前，光纖激光切管機廣泛應用于鈑金加工、機械零件制造等行業(yè)。所以，大家知道對光纖激光切管機殘余熔渣有哪些處理方法嗎？今日，三雷給大家做一個(gè)詳細的介紹。

一、殘渣是怎樣形成的

因為激光切割機加工的熔渣溫度很高，一般在1700度以上，而且熔渣的沸騰、對流將大量的氧氣帶進(jìn)反應區下部，使得底層的金屬也不斷地加入燃燒反應。然而，越向底部的金屬越接近氧氣，越有可能對底部的金屬發(fā)生燃燒反應，主要是通過(guò)燃燒反應產(chǎn)生的熱量使其熔化，但無(wú)法達到完全融化的狀態(tài)，因此在較高的氣壓下，也吹不掉附帶的熔渣。

二、殘渣的處理方法

一般情況下，用激光切管機加工過(guò)的融化層厚度約為0.25~3.80 mm，而這一厚度的熔渣中殘留的化學(xué)成分與材料本身一致，切口表面的化學(xué)成分并未發(fā)生變化。

換言之，在可容許范圍內的熔渣殘留并不影響切割料的物理特性，只是為了降低熔渣厚度，可通過(guò)調整激光切管機的工作氣體氣壓和割炬行走速度來(lái)達到切割速度。

比如，在切割加工含鎂的鋁合金時(shí)，假定鎂金屬含量為5%，當溶渣殘留分析后，即使剩余鎂厚度達到0.25 mm，成分仍不會(huì )發(fā)生有氧化物。

直接采用切割面焊接也可獲得致密焊縫。在切削過(guò)程中，由于受熱區很快地通過(guò)649℃的臨界溫度，碳化鉻在晶界不發(fā)生析出。因此，用激光切割不銹鋼不會(huì )影響其耐蝕性。

以上就是關(guān)于光纖激光切管機殘渣處理方法的詳細介紹，希望對大家有幫助。想要了解更多關(guān)于光纖激光切管機的信息，可以關(guān)注“三雷激光。了解更多更多信息。