數控等離子切割機安全操作規程

　　一、使用前及切割時(shí)

　　1.應檢查并確認電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

　　2.小車(chē)、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。

　　3.應根據工件材質(zhì)、種類(lèi)和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

　　4.自動(dòng)切割小車(chē)應經(jīng)空車(chē)運轉，并選定切割速度。

　　5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀(guān)察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

　　6.切割時(shí)，操作人員應站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開(kāi)面積。

　　7.切割時(shí)，當空載電壓過(guò)高時(shí)，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。

　　8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

二、切割操作及配合人員防護

　　1.現場(chǎng)使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

　　2.高空切割時(shí)，必須系好安全帶，切接切割周?chē)拖路綉扇》阑鸫胧?，并應有?zhuān)人監護。

　　3.當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時(shí)，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿(mǎn)清水方可進(jìn)行切割。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設備通風(fēng)設備;容器內照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與工件間應絕緣;容器外應設專(zhuān)人監護。嚴禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內切割。

　　4.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進(jìn)行切割。

　　5.雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

　　6.作業(yè)后，應切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。