數控等離子切割機的切割方式可分為水中轉移型電弧水射流切割與空氣轉移型電弧干式切割兩種，并且都采用了氬氣引弧性及穩弧性，對切割件的熱影響區及熱變形區都比較小，因此可以把氬氣作為引弧氣體，采用水射流切割時(shí)，割槍中高速流動(dòng)的水束與切割氣體可以共同將熔化金屬排開(kāi)。

數控等離子切割機切割時(shí)，為達到切割的目的，必須選擇等離子切割電流，空載電壓、切割速度、先導弧各引弧參數等也要選擇合適。為易于引弧，電極和噴嘴與工件之間采用獨立的電源，先送入小流量的先導弧氣體，待引燃電弧后再送入大量的切割氣體。切割鋁和鋁合金時(shí)，由于鋁和鋁合金的導熱系數比較高，切割方式多采用水下切割，切割氣體為氮氬氣體，在水中切割可有效減少熱變形，而且在水中切割可以吸收切割噪聲、電弧紫外線(xiàn)、煙塵等，可有效改善工作環(huán)境。

不同材料和規格的零件割縫都不一致，切割時(shí)容易造成尺寸偏大或偏小。只有在每次切割前試切100×100長(cháng)方形樣件，根據樣件調整割縫補償值，同時(shí)根據零件的切割狀況調整切割速度，才能確保零件的尺寸和表面粗糙度符合切割要求。

數控切割機進(jìn)行切割加工時(shí)，峰值電流會(huì )影響正常放電的電壓，但是對工件厚度和切割方向沒(méi)有太大影響。當峰值電流確定時(shí)，加工中正常放電狀態(tài)的放電間隙電壓值波動(dòng)是比較小的。如果放電間隙出現短路狀態(tài)，對加工中的峰值電流影響是*大，其次是工件厚度，*后才是切割方向。

曲率效應對數控切割機的切割溫度和切割時(shí)間會(huì )產(chǎn)生明顯影響。如果沿圓周方向的熱傳導長(cháng)度和沿徑向的散熱面積急劇減少，會(huì )促使基材溫度快速上升，那么會(huì )出現熱積累和預熱效應，切割區前沿的溫度就會(huì )大幅上升，從而大幅增加熔化基材量，增加切縫寬度。如果管徑處于中間值，注入到基材中的熱量和散失到周?chē)h(huán)境的熱量基本就能保持平衡，那么切割區前沿的溫度會(huì )緩慢上升，割縫寬度也只是緩慢增加，自然不會(huì )出現熱積累和預熱效應。

由于數控等離子切割機的間隙電壓會(huì )隨脈沖電源中的峰值電流的增加而呈單值增加狀態(tài)，因此一般都會(huì )安裝電壓檢測裝置，旨在檢測放電間隙狀態(tài)，但是簡(jiǎn)單的門(mén)檻電壓檢測是難以對其進(jìn)行有效檢測的，只有選用可調式數字電阻，將門(mén)檻電壓分成多檔，才能實(shí)現放電間隙狀態(tài)的準確檢測。