眾所周知激光切管機主要用于管材打孔、切割、切槽等工藝，以及在管道加工中出現的各種相貫線(xiàn)形狀。目前常用來(lái)的加工機械切削機、沖切機和技術(shù)成熟的激光切管。

　　當我們使用激光切管機時(shí)產(chǎn)生毛刺到底是什么原因，許多朋友會(huì )認為這是設備本身的質(zhì)量問(wèn)題。事實(shí)是這樣嗎？讓我們一起來(lái)看吧！

　　事實(shí)上，在管道加工過(guò)程中，激光切管機的參數設置和氣體純度會(huì )影響加工質(zhì)量。使用合格的氣體，調整機器和參數，切割的工件就不會(huì )有毛刺。

　　毛刺實(shí)際上是金屬材料表面過(guò)多的殘渣顆粒。在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面汽化，以達到切割的目的。而且在切割時(shí)會(huì )使用輔助氣體，迅速吹掉金屬表面的熔渣，使切割斷面光滑無(wú)毛刺。切割不同的材料應使用不同的輔助氣體。如果氣體不純，或者壓力不足導致流量小，熔渣就會(huì )吹干凈，形成毛刺。

　　另一個(gè)原因是設備參數的設置，如激光焦點(diǎn)的上下位置不正確等。

　　如果工件有毛刺，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行調查:

　　1.切割氣體是否純度不夠，如果不夠，更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

　　2.激光焦點(diǎn)位置是否正確，需要根據焦點(diǎn)偏移進(jìn)行測試和調整。

　　3.切割機的線(xiàn)切割速度太慢，操作時(shí)需要增加線(xiàn)速度。

　　4.檢查激光的輸出功率是否足夠，檢查激光是否正常工作。如果正常，觀(guān)察激光控制按鈕的輸出是否正確，并進(jìn)行相應的調整。

　　5.機床運行時(shí)間過(guò)長(cháng)導致機器不穩定，需要關(guān)機重啟，讓機器休息。